统的塑料刮墨刀产品透过一些方法填补这一缺口， 通过在标准刮墨刀上增加一个薄板或梯形刃口，油墨刮刀厂家，可以稍稍减小刮刀与网纹辊的接触面积，高速油墨刮刀厂家，并能将刮刀在网纹辊上的线数提高到大约 360 lpi。（随着刮刀不断磨损、接触面积不断增大，印刷会下降。） 不幸的是，薄板刀尖无法解决刮刀机械蠕变问题。刮墨刀的机械蠕变特性不佳，这意味着材料倾向于弯曲并会在受力时发生形变，生产油墨刮刀厂家，导致刮刀与网纹辊的角度会减小、接触面积会增大，刮刀的蠕变会导致操作员增大刮刀对网纹辊的压力以执行刮墨，由于调整压力和更换刮刀周期缩短，凹版油墨刮刀厂家，会导致印---的停机时间延长与生产力下降。
降低印刷厂工作人员工险的方法之一，就是将钢质刮板改造成高分子塑料刮板。通过现代聚合物化学科学技术的进步，可以制作出具有刮墨性能和安全性能的聚合物塑料刮刀，减少印刷作业中的工险。塑料刮刀与钢质刮刀相比，磨损后的废弃处理环节也安全，不会在人工处理时造成划伤。若印刷企业需要钢质刮刀的刮墨能力，又希望更安全，塑料刮刀是简单快捷的选择，毕竟刮刀的使用并不需要锋利的刀口，而需要能有效刮出网纹辊面的墨水。
油墨刮刀的刮墨痕困扰着很多厂家，构成刮痕不洁的原因有原因，赶紧收藏备用吧！
1.油墨粘度过高；
当墨水粘度增---，表面张力也相应增加，彼此间的作用力也随之增加，使得刮刀在接触墨水的过程中，增加了墨水对它的冲击力，破坏了墨水的平衡，构成刮刀无法将印辊上剩余的墨水刮净，直接影响到产品的。
2.刮刀压力过小；
一般情况下，刚开机时，刮板压力往往设置得很小，随着速度的提高，印辊上墨水对刮板的冲击会随着速度的提高而增大，破坏了原有的平衡点，直接构成刮板不洁净。
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